柔性鏈板輸送線的常見故障有哪些?

柔性鏈板輸送線的常見故障集中在鏈板運行、驅(qū)動系統(tǒng)、物料輸送、電氣控制四大類，多由安裝偏差、磨損老化、維護缺失或違規(guī)使用導(dǎo)致，具體故障現(xiàn)象、原因及快速處理方法如下：

一、鏈板運行類故障(最頻發(fā)，占比超 60%)

二、驅(qū)動系統(tǒng)故障(影響整線運行，需優(yōu)先處理)

電機發(fā)熱 / 過載跳閘：原因是超重運行、散熱口積塵、接線松動;處理：停機減重，清理散熱口，緊固接線端子，若仍過載需檢查鏈板是否卡滯。

鏈輪磨損 / 異響：原因是未定期潤滑、與鏈板節(jié)距不匹配;處理：涂抹適配潤滑脂，磨損超 1/3 則更換鏈輪，確保節(jié)距與鏈板一致。

軸承卡死 / 異響：原因是缺油生銹、磨損嚴重;處理：加注潤滑脂，卡死則更換軸承，避免電機燒毀。

三、物料輸送類故障(多與選型 / 操作不當相關(guān))

物料偏移 / 掉落：原因是鏈板無防滑措施、側(cè)擋板不足、傾角過大;處理：加裝防滑凸點 / 擋條，降低輸送傾角(最大≤30°)。

物料堆積卡滯：原因是散料掉入鏈板縫隙、轉(zhuǎn)角速度過快;處理：清理縫隙殘渣，降低轉(zhuǎn)角運行速度，散料用擋板圍擋。

物料污染：原因是塑料鏈板高溫異味、不銹鋼鏈板生銹;處理：更換耐高溫鏈板，不銹鋼鏈板清潔后擦干并涂防銹劑。

四、電氣控制故障(易被忽視，需專業(yè)排查)

控制失靈（無法啟停）：原因是 PLC 程序出錯、傳感器被粉塵遮擋;處理：清理傳感器探頭，重啟控制系統(tǒng)，復(fù)雜程序問題聯(lián)系廠家。

定位不準：原因是光電傳感器偏移、伺服電機參數(shù)漂移;處理：校準傳感器位置，重新調(diào)試電機參數(shù)。

線路短路 / 接觸不良：原因是端子松動、電纜老化破損;處理：緊固端子，更換老化電纜，做好線路防護。

五、高頻故障規(guī)避技巧

每日清潔鏈板 / 導(dǎo)軌殘渣，每周檢查鏈板松緊，每月潤滑驅(qū)動部件;

禁止超重、偏載、尖銳物料直接上線，不規(guī)則物料必須加擋板;

發(fā)現(xiàn)異響、發(fā)熱等異常立即停機，禁止帶故障運行，避免小問題擴大。